Plastik boru üretim hatlarının malzeme performansı kalite güvencesi için önemli bir temeldir. Reçine moleküler ağırlık ve dağılım aralığı, ürünün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Moleküler ağırlık ne kadar düşük olursa, dağılım aralığı o kadar büyük olur ve MI (eriyik akış hızı) o kadar büyük olur. Yüksek sıkıştırma yoğunluğu. Kesme plastikleşmesinin hizmet ömrü, boru gücünün azalmasıyla azalır, bu da boru kırılması ve hızlı yaşlanma gibi kalite sorunlarına daha yatkındır.
Bu nedenle, iyi bilinen yerli zemin ısıtma şirketleri genellikle XL1800 ve 8100X gibi yüksek kaliteli ithal PE-XA özel reçineleri, MI (190 ℃, 21.6kg) ile yaklaşık 2g/10mm kullanırlar.
Yurtiçinde üretilen LLDPE7042'ye sahip PE-XA boruları üretim ucuzdur, ancak MI çok büyüktür, moleküler ağırlık düşüktür ve yoğunluk düşüktür, bu da düşük mukavemet, hızlı yaşlanma ve kısa servis ömrüne neden olur. Bu nedenle patlaması kolaydır. Kullanıldıktan sonra boru hattı yeniden işleme yoluyla kesilir, bu nedenle yeniden bağlantıdan kaçınılamaz.
Reçine yüksek uçucu bir bileşene sahiptir ve borunun yüzeyinde veya gizli alanlarında küçük delikler açılır ve ürünün yüksek sıcaklık direncini etkileyen ve servis ömrünü kısaltan farklı derecelerde stres konsantrasyonu ile.
Bu nedenle, reçine işleme işletmelerinin uçucu madde sertifikasına ek olarak, plastik boru üretim hatları, ulaşım ve depolama sırasında nem veya su kirliliğinden etkilenmeyecektir.
Aynı zamanda, genellikle 15 dakika içinde kontrol edilen hammaddelerin karıştırma süresinin ve tekdüzeliğini sağlamak için tedarik emrine ve tekniklerine dikkat edilmelidir, böylece reçine ve çeşitli katkı maddeleri eşit olarak dağılmıştır. İstikrarlı ürün performansı ve uzun servis ömrü sağlayın.
Eklenen çapraz bağlama maddesi miktarı doğru olmalı ve çapraz bağlama derecesi belirli bir yüksekliğe ulaşmalıdır, bu da standart gereksinimleri karşılayabilir ve çapraz bağlama maddesinin istikrarlı kalitesini sağlayabilir.
Çapraz bağlama maddesinin performansı zayıfsa, çapraz bağlama derecesini sağlamak için sadece büyük miktarda ekleme gerekir. Çapraz bağlamadan sonra artık monomerler, ürünün performans ve servis ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, iyi yerli yeraltı ısıtma işletmeleri genellikle pahalı ama yüksek kaliteli plastik boru üretim hattı ortak ajanlarının kullanımına bağlıdır.
Çapraz bağlama, serbest radikaller üretme sürecidir. Kalan serbest radikalleri yakalamak ve çapraz bağlandıktan sonra kararsız atomları ortadan kaldırmak için, termal yaşlanmayı kontrol etmek için ek ana ve yardımcı antioksidanlar eklenirken, işlem sırasında boru hattı kullanıldı. Yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı etkili bir şekilde önleyebilir. Yaşlanma ve oksidasyon altında, malzemenin performansı kademeli olarak azalır ve hizmet ömrü uzatılabilir.
